偏光片是一种人工膜片，对不同方向的光振动有选择吸收的性能，从而使膜片有一个特殊的方向，当一束自然光射到膜片上的时候，与此方向垂直的光振动分量完全被吸收，只让平行于该方向的光振动分量通过，这个特定的方向叫做偏光片的偏振动方向。

偏光片(Cpolarizer)是液晶面板的关键零件，是目前业界投资最为热门的行 业之一，其成本约占面板原材料制造成本的7%左右。需说明的是偏光片的应用 范围很广，不但能使用在LCD上作为偏光材料，亦可用于太阳眼镜、防眩护目 镜、摄影器材的滤光镜、汽车头灯防眩处理及光量调整器等，其它还有偏光显微 镜与特殊医疗用眼镜 。

由于目前偏光片的制造技术一直被日本、韩国、中国台湾等国家和地区所垄 断，中国大陆生产偏光片的企业尚少，而目_主要产品为TN/STN型产品，目前 内地上马的LCD生产线多为TFT型，相应的TFT型偏光片的市场缺口大，大部 分产品主要依赖进口，极大影响了我国液晶产品的竞争能力。因而发展偏光片项 目对完善我国液晶上游产业链，降低产品成本，提高市场竞争力有着重要意义。

偏光片的种类

1、偏光片按功能分类

1.透射式偏光片

2.反射式偏光片

3.半透过半反射式偏光片

4.补偿型偏片

2、偏光片按染色方法分类

碘系偏光片：PVA与碘分子相结合，为现今生产偏光膜最主要的方法。容易获得高透过率、高偏振度的光学特性，但耐高温高湿的能力较差。

染料系偏光片：将具有二色性的有机染料吸着在PVA上，并加以延伸定向， 使之具有偏旋光性能。不容易获得高透过率、高偏振度的光学特性，但耐高温高 湿的能力较好。

3、偏光膜按起偏材料的种类分类

金属偏光膜：将金、银、铁等金属盐吸附在高分子薄膜上，再加以还原，使 棒状金属有起偏的能力，现在已不使用这种方法生产。

碘系偏光膜：PVA与碘分子所组成，为现今生产偏光膜最主要的方法。

染料系偏光膜：将具有二色性的有机染料吸着在PVA上，并加以延伸定向， 使之具有偏旋光性能; 聚乙烯偏光膜:用酸为触媒，将PVA脱水，使PVA分子中含一定量乙烯结 构，再加以延伸定向，使之具有偏旋光性能。

偏光片原理

目前最通用的偏光膜是兰特在1938年所发明的H片，其制法如下:首先把 透明塑料板(通常用PVA)浸渍在I 2 /KI的水溶液中，使碘离子扩散渗入内层的 PVA，微热后拉伸，PVA板变长的同时也变得又窄又薄。

PVA分子本来是任意 角度无规则性分布的，受力拉伸后就逐渐一致地偏转于作用力的方向，附着在 PVA上的碘离子也跟随着有方向性，形成了碘离子的长链。因为碘离子有很好 的起偏性， 它可以吸收平行于其排列方向的光束电场分量，只让垂直方向的光束电场分量 通过，制成具有偏光作用的偏光膜。

最早的偏光片主要由中间能产生偏振光线的PVA膜，再在两面复合上TAC保护膜组成。为了方便使用和得到不同的光学效果，偏光片供应商应液晶显示器 制造商的要求，又在两面涂覆上压敏胶，再覆上离型膜，这种偏光片是最常见到 的TN普通全透射偏光片。

如果去掉一层离型膜，再复合一层反射膜， 就是最普通的反射偏光片。使用的 压敏胶为耐高温防潮压敏胶，并对 PVA进行特殊浸胶处理（染料系列 产品)，所制成的偏光片即为宽温类 型偏光片;在使用的压敏胶中加入 阻止紫外线通过的成份，则可制成 防紫外线偏光片;在透射原片上再 复合上双折射光学补偿膜，则可制成STN用偏光片;在透射原片上再图碘及其离子在偏光膜上的形态复合上光线转向膜，则可制成宽视 角偏光片或窄视角偏光片;对使用的压敏胶、PVA膜或TAC膜着色，即为彩色偏 光片。实际上随着新型的液晶显示器产品不断开发出来，偏光片的类型也愈来愈多。

偏光片工艺流程

偏光片生产技术以 PVA 膜的拉伸工艺划分，有干法和湿法两大类。干法拉伸工艺是指先在一定温度、湿度的条件下，在惰性气体环境中将 PVA 膜拉伸到一定倍率，然后进行染色、固色、复合、干燥等的制备工艺；湿法拉伸工艺是指PVA 膜先进行染色，然后在溶液中进行拉伸、固色、复合、干燥的生产方法。目前，全球偏光片生产企业主要以湿法拉伸技术为主。

而三利谱采用的是当前偏光片生产的主流工艺碘系生产技术和湿法拉伸工艺。公司偏光片的生产流程分为前、中、后三段工序，前工序是核心环节。主要工序简图如下：

1、前工序（TAC 膜清洗及 PVA 膜延伸与复合）

前工序包括 TAC 膜的预处理和 PVA 膜的延伸与复合。TAC 膜的预处理制程系将 TAC 膜进行碱液处理，经过水洗槽清洗残留的碱液后，烘干收卷，此制程主要目的在于降低 TAC 膜的接触角，便于与 PVA 膜的贴合。具体如下：

PVA 膜的延伸和复合制程是先将经过纯水膨润后的 PVA 膜浸入染色槽，吸附二向吸收的碘分子，再经过延伸槽对碘分子进行拉伸取向，烘干之后将 PVA膜与两层预处理之后的 TAC 膜复合在一起，得到偏光膜。具体如下：

2、中工序（涂布与复合生产线）

中工序是涂布压敏胶与复合离型膜等其他膜材的制程。该工序系将压敏胶涂布在离型膜上，经过烘箱将压敏胶中的水分蒸发出去后，并与前工序生产的偏光膜贴合到一起后收卷，之后放置到恒温固化室进行固化，有时因产品类型不同，需要复合其它相关的光学薄膜。具体如下：

3、后工序（裁切生产线）

将固化好的偏光片按需要的尺寸大小进行裁切、磨边、清洁、检验、包装。具体如下：

偏光片的结构及特性说明

偏光层：是由PVAC聚乙烯醇)薄膜经染色拉伸后制成，该层是偏光片的主要 部分，也称偏光原膜。

偏光层决定了偏光片的偏光性能、透过率，同时也是影响 偏光片色调和光学耐久性的主要部分。

TAC层：由PVA膜制成的偏光层易吸水、褪色而丧失偏光性能，因此需要在 其两边用一层光学均匀性和透明性良好的TAC(三醋酸纤维素酷)膜来隔绝水分 和空气，保护偏光层。

采用具有紫外隔离(UVCUT)和防眩(anti-glare)功能的 TAC膜可制成防紫外型偏光片和防眩型偏光片;

粘着剂((adhesive)：可分为反射膜侧粘着剂和剥离膜侧粘着剂。反射膜侧粘 着剂的作用是将反射膜牢固地粘合在TAC膜上，其工艺要求不允许有再剥离性。 剥离膜侧粘着剂是一层压敏胶，它决定了偏光片的粘着性能及贴片加工性能，其 性能优劣是LCD偏光片使用者最为关心的问题之一;

剥离膜(Cseparatefilm)：为单侧涂布硅涂层的PET(对苯二甲酸乙二醇醋) 膜，主要起保护压敏胶层的作用，同时其剥离力的大小对LCD贴片时的作业性。